ワイパーアームとワイパーブレードの違い
1。機能的な位置付け
ワイパーアーム ：として 送電構造 ワイパーシステムの中で、ワイパーモーターの回転運動を往復スイングに転送し、ワイパーブレードを動かしてフロントガラスを移動します。モーターの力が効果的に作業端に伝染するようにするための「パワーブリッジ」として機能します。
ワイパーブレード ：として 実行コンポーネント ワイパーシステムのうち、フロントガラスに直接接触し、ゴムストリップを通して雨、ほこり、その他の不純物を削り、「ガラスの掃除」のコア機能を完成させます。ワイプアクションを直接達成するのは「作業端末」です。
2。構造と材料
ワイパーアーム ：通常作られています 高強度金属（鋼、アルミニウム合金など）またはエンジニアリングプラスチック 、ロッド/アームの構造があります（画像に示すように）。一方の端はワイパーモーター（または駆動シャフト）に接続し、もう一方の端はワイパーブレードを固定します。設計は、「強度」と「安定性」に焦点を当てて、変形なしの送電を確保しています。
ワイパーブレード ：で構成されています ラバースクレーパーメタルブラケット （一部のハイエンド製品は合成ゴムを使用しています）、ゴム製のストリップはコア作業部であり、耐摩耗性、老化抵抗、ガラスの接着が必要です。金属ブラケットは、構造強度を確保するためにゴム製ストリップを修正します。
3。損傷の原因と交換頻度
ワイパーアーム ：主に原因による低損傷確率 外部の影響 （例えば、枝、異物）または 金属疲労 （長期使用後の骨折）。交換頻度は低く、通常は数年以上長くなります（明らかな変形または骨折が発生しない限り）。
ワイパーブレード ：主に原因による高い損傷確率 ゴムの老化 （長期のUVおよび高温暴露による硬化と亀裂）、 着る （長期のガラススクレイピングからの薄いゴムストリップ）、オレゴン州 異物のジャミング （たとえば、ゴム帯に埋め込まれた砂と石）。通常、交換頻度は高く、すべてが高くなります 6〜12ヶ月 （雨やほこりっぽい地域ではより頻繁です）。
4。交換の難易度
ワイパーアーム ：比較的複雑な交換は、ワイパーモーターの接続の分解と、元の車両に合わせてアームの角度を調整する必要があります（一部のモデルには特別なツールが必要です）。特定の実践能力または専門的なガイダンスが必要です。
ワイパーブレード ：単純な交換、ほとんどのモデルはサポートしています ツールフリークイック分解 （例えば、プレスフィットまたはスナップフィット構造）。ユーザーは専門的なスキルなしで自分で操作できます。
Ningbo Nanxing Auto Parts Co.、Ltd。のワイパーアームの設置の複雑さ
1.元の工場一致設計、調整コストの削減
ワイパーアームが採用されます オリジナルの工場レベルの正確なデザイン 、完全に一致します 取り付け穴、角度、および構造 指定されたモデル用の元のワイパーアーム（例：トヨタ、ホンダ、フォルクスワーゲン）。ユーザーはアームの角度や位置を調整する必要はなく、「インストールできない」や「間違った角度」などのトラブルを回避して、元の車両のワイパー機能を復元するために直接インストールできます。
2。初心者向けのユーザーフレンドリーなツールフリークイックインストール
ほとんどのモデルはサポートしています 「プレスフィット」または「スナップフィット」 簡単なインストール構造、特別なツール（ドライバー、レンチなど）は必要ありません。これらの手順に従うだけです。
- 元の車両のワイパーアームを持ち上げます（フロントガラスに当たらないように注意してください）。
- 元のワイパーブレードのクリップを押して、古いブレードを削除します。
- 新しいワイパーアームのインストール端を元のワイパーモーターの出力シャフトに合わせて、それを優しく押して固定します。
- ワイパーブレードを再インストールして、ワイパーの動きが滑らかであるかどうかをテストします。
プロセス全体にのみかかります 5〜10分 また、初心者の車の修理業者でも簡単に操作できます。
3.添付の指示とビデオガイダンス、運用上のしきい値を下げる
Ningbo Nanxingは詳細を提供します インストール手順 （テキストと画像付き）と ビデオチュートリアル （例えば、YouTube、公式ウェブサイトビデオ）、さまざまなモデルのインストールの詳細を示します（例：元のワイパーアームを削除する方法、アームの角度を調整する方法）。ユーザーは、携帯電話またはコンピューターでそれらを表示して、「インストール方法」に関する疑問を解決できます。
4.安定した品質、インストール後の問題の減少
ワイパーアームが使用します 高品質の材料 （例えば、高強度鋼、耐候性プラスチック）および受ける 厳密な強度テスト （例えば、疲労テスト、衝撃テスト）。設置後の物質的な問題により、「腕骨折」や「角度偏差」などの障害を引き起こさないようにします。安定したパフォーマンスはメンテナンスコストを削減し、ユーザーをより簡単にします。
